deshechos
industriales minerales: finos de triturado de piedra caliza, marga,
marmol, gangas quemadas de carbon, relaves, escorias, etc ...
La materia prima menos «caprichosa» y más «noble» para las fábricas TRIBOPRESS son los finos de las canteras de piedra. Lógicamente,
distintas canteras trabajan distinto tipo de piedra y distintos tipos
de piedra tienen distinos finos, más o menos adecudos para nuestras
fábricas. - Finos de canteras de piedra "blanda".
Bajo
la piedra "blanda" para nuestra tecnología se entienden piedras con una
resistencia mecánica de hasta 500 kg/cm2, no obstante, las más
favorables – de una resistencia mecánica hasta 300 kg/cm2. Los más aptos, en calidad de la materia prima para las fabricas TRIBOPRESS, son los finos de las canteras de las siguientes piedras carbónicas "blandas": - caliza conchífera,
- caliza,
- dolomita,
- toba calcárea,
- mármol,
- marga calcárea.
Los finos de las piedras "blandas" arriba mencionados son una materia prima excelente para las fabricas TRIBOPRESS, en el siguiente contenido composicional: - los finos de la piedra "blanda" - producto del tratamiento primario de la piedra(85%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (7%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (8%).
Canteras en desarrollode las piedras arriba mencionadas, se encuentran, prácticamente, en todas partes y sus finos son fácilmente accesibles y económicos. Los preferibles materiales de construcción a base de los finos de las piedras "blandas", son ladrillos cara vista para los muros de contención. - Finos de canteras de piedra "dura".
En las regiones montañosos de la Tierra estan presentes aglomeraciones de rocas vulcánicas, tales como granito, basalto, diorita, etc., y también, calizas y mármoles duros y otros. Bajo
las piedras "duras" para nuestra tecnología se entienden las piedras
con la resistencia mecánica por encima de los 500 kg/cm2. Los finos de las piedras "duras" arriba mencionados son una materia prima buena para las fabricas TRIBOPRESS, siempre en mezcla con los finos de las piedras "blandas", en el siguiente contenido composicional: - los finos de la piedra "dura" – producto del tratamiento primario de la piedra (51%),
- los finos de la piedra "blanda" - producto del tratamiento primario de la piedra (25%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (12%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (12%).
La necesidad de la utilización de los finos de las piedras "duras" está relacionada con sus grandes acomulaciones sin imposibilidad de su utilización por otras tecnologías, excepto la tecnologíaTRIBOPRESS. Es natural, que los materiales de construcción a base de los finos de las piedras "duras",,
poseen una resistencia mecánica muy grande (tranquilamente alcanzan 750
kg/cm2 y más) y, por lo tanto, los mejores materiales de construcción a
base de los finos de las piedras "duras" son ladrillos antisísmicos (interiores y exteriores)y adoquines para aceras y carreteras, de altísima resistencia mecánica y a la erosión. - Escombros de ladrillos cerámicos.
Amenudo, la producción de ladrillos cerámicos se acompaña con la gran cantidad de ladrillos cerámicos de baja calidad, que forman escombros cerámicos, y a su vez, la producción de la arcilla expandida – con grandes cantidades de finos cerámicos. después de machaqueo y trituración, los finos cerámicos presentan una materia prima buena para las fabricas TRIBOPRESS, en el siguiente contenido composicional: - los finos cerámicos – producto del tratamiento primario + segundario de la piedra(60%),
- los finos de la piedra "blanda" - producto del tratamiento primario de la piedra (20%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (10%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (10%).
Los preferibles materiales de construcción a base de los finos cerámicos, son ladrillos interiores para los muros de contención. - Escombros de edificios de hormigón derrumbados.
En
el transcurso de la reconstrucción de los barrios antiguos o después de
derrumbamientos trágicos de edificios de cualquier clase, la cuestión
de la reutilización de sus escombros resuelva con éxito nuestra
tecnología. Si el problema de separación de armadura de acero y
de la madera es resuelta, y la trituración de los escombros asegurada,
los finos de los escombros son una materia prima excelente para las fabricas TRIBOPRESS, en el siguiente contenido composicional: - los finos de escombros - producto del tratamiento primario + segundario de la piedra (85%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (7%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (8%).
Esta
solución es una solución única, porque permite la fabricación de nuevos
materiales de construcción reutilizando los escombros de las
edificaciones derrumbados. - Escorias de altos hornos.
La acumulación de las escorias de altos hornos
en los territorios de los complejos metalúrgicos, frecuentemente se
convierte en un autentico problema, exigiendo su resolución
económicamente rentable. En las escorias de altos hornos, el
contenido de hierro a veces llega a las cantidades importantes,
alcanzando 13-15% - es necesaria una limpieza previa del hierro que se
queda en las escorias en unas líneas específicas para este fin . En las "colas" de estas líneas se colocan las fabricas TRIBOPRESS. Escorias de altos hornos limpios de hierro son una materia prima excelente para las fabricas TRIBOPRESS, en el siguiente contenido composicional: - escorias de altos hornos triturados - producto del tratamiento primario + segundario de la piedra (87%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (5%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (8%).
Los
preferibles materiales de construcción a base de los finos de altos
hornos, son ladrillos cara vista e interiores para los muros de
contención y los adoquines para aceras y carreteras. - Gangas quemadas de carbón.
La aglomeración de las gangas de la piedra vacía del carbón
presentan problemas ecológicos y de espacio en los territorios de los
complejos de enriquecimiento de carbón, que exigen su solución. Para la tecnología de las fabricas TRIBOPRESS se puede utilizar solo las gangas totalmente quemadas (montañas rojas) de la piedra vacía del carbón. Después del machaqueo y trituración de las gangas quemadas sus finos es una materia prima aceptable para las fabricas TRIBOPRESS, en el siguiente contenido composicional: - finos de las gangas quemadas – producto del tratamiento primario + segundario de la piedra (60%),
- finos de la piedra "blanda" - producto del tratamiento primario de la piedra (20%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (10%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (10%).
Los preferibles materiales de construcción a base de los finos de gangas quemadas del carbón, son ladrillos cara vista e interiores para los muros de contención y los adoquines para aceras y carreteras. - Desechos sólidos de combustión de carbón de las centrales térmicas.
El más efectivo agente calorífico para las centrales térmicas, es el carbón de piedra. Su poder calorífico es casi dos veces mayor que el del gas natural. Las centrales térmicas a carbón, básicamente tienen los siguientes desechos: - CO – óxido de carbono – un producto gaseoso, resultado del quemado de carbón no completo;
- CO2 – bióxido de carbono - un producto gaseoso, resultado de la combustión de carbón completo;
- volátiles – unas sustancias ligeras, resultado de la combustión de unas impurezas con poca cantidad del carbón;
- escorias cenizosas (carbonilla) – unas sustancias sólidas, resultado de la combustión de las impurezas del carbón;.
Los desechos sólidos de la combustión de carbón, básicamente, se
componen de tales sustancias como: Sio2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O y otros. Entro "otros", a veces, está presente, azufre y sus derivados.
El peso específico principal (más de 90%) tienen dos sustancias:
bióxido de silicio (Si2O3) – más de 65%, y bióxido de aluminio (Al2O3)
– más de 25%; es decir, las sustancias válidas para la tecnología de
las fabricas TRIBOPRESS. En muchas
centrales térmicas a carbón del Mundo, los desechos sólidos de la
combustión de carbón se trituran hasta la granulometría de los finos y
por las tuberías se transportan con el agua a unos depósitos terrestres
que se denominan como reposaderos de carbonilla. Esos reposaderos
representan en si unos depósitos "de agua", escavados artificialmente
en la tierra, depósitos de los finos de escorias de carbón con agua.
El agua, su agente transportador, ensuciada con muchas impurezas, poco
a poco se filtra en la tierra, mezclándose con las aguas subterráneas,
levantando su nivel, y los reposaderos se quedan para siempre llenos de
finos de escorias de carbón de color negro, ensuciando y envenenado
enormemente el medio ambiente: la atmósfera, la tierra y los ríos
alrededor. Para el medio ambiente es una autentica catástrofe ecológica. ¿Cómo es la escala aproximada del daño ecológico? Concentramos solo en el papel de los desechos sólidos de combustión de carbón en las centrales.
Actualmente, existen unas centrales térmicas a carbón, las cuales cada
año "tragan" desde uno hasta tres hectáreas de la tierra fértil,
convirtiéndola en los reposaderos y vertiendo en ellos desde 200.000
hasta 600.000 toneladas de de las escorias sólidas de combustión de
carbón, almacenándolos desechos suyos de esta forma... ¿Cuál es el coste (aproximado) de un almacenaje así de estos desechos industriales?
Según la valoración de las Instituciones Estatales de una serie de los
Países, el coste de este "almacenaje" da un promedio de unos 60
€/tonelada – unos 12 – 36 millones de Euros al año que encarecen el
coste de la energía eléctrica generada... ¿Que hacer? La energía
eléctrica es vital. El carbón de piedra es el mejor agente calorífico
existente y accesible. Existen una gran serie de los Países donde el
carbón representa unos 50 - 80% de su poder energético. Cambiar
mejorando los quemadores de las centrales existentes, reconstruir las
centrales, pasarlas a gas, construir las centrales nucleares, bastante
discutibles. Todo eso son soluciones a largo plazo. ¿Que se puede hacer
ahora? ¿Cómo utilizar (sin restos algunos) estos enormes desechos, tan
desagradables ecológicamente y tan costosos económicamente? Este gran problema resuelva con éxito nuestra tecnología TRIBOPRESS. El coste de la conversión de una tonelada de los desechos sólidas de combustión de carbón en nuestros ladrillos, es de unos 20-30 Euros - 20-30 Euros, por una tonelada. El coste del "almacenaje" de una tonelada de los mismos desechos sólidas de combustión de carbón es de unos 60 Euros - 60 Euros, por una tonelada. Eso
significa, que la transformación, sin restos, de cada tonelada de los
desechos sólidas de combustión de carbón en nuestros ladrillos, es más
económica que su "almacenaje" en unos 30 – 40 Euros. De
este modo, si en la salida de los finos de los desechos sólidas de
combustión de carbón de una central térmica se instala nuestra fabrica,
de suficiente capacidad, TRIBOPRESS: - se fabrican ladrillos interiores (con un beneficio adicional para la central);
- el coste de la energía eléctrica generada disminuye (otro beneficio para la central);
- nunca más se excavan y se llenan con desechos los reposaderos en la tierra;
- el impacto ecológico de la central sobre el medio ambiente mejora radicalmente.
A partir de trituración, los desechos sólidas de combustión de carbón, presentan una materia prima buena para nuestras fabricas TRIBOPRESS, en el siguiente contenido composicional: - desechos sólidas de combustión de carbón – producto del tratamiento primario + segundario de la piedra (70%),
- finos de la piedra "blanda" - producto del tratamiento primario de la piedra (20%),
- cemento - producto del tratamiento segundario de la piedra (5%),
- agua – agente universal de las reacciones químicas (5%).
Un material de construcción natural, a base de los desechos sólidas de combustión de carbón, es el ladrillo interior.
Las posibles materias primas para las fábricas TRIBOPRESS son interminables, variadas y facilmente accesibles. Su tecnología es ecológicamente activamente límpia, dado que no produce ningún tipo de desechos: ni sólidos, ni líquidosn, ni gaseosos y, a su vez, utiliza en calidad de materia prima propia los desechos de otras industrias:
canteras de piedra, grandes fábricas de ladrillo y arcilla expandida,
fábricas de enriquecimiento de minerales y metalúrgicas, centrales
térmicas de carbón y desechos minerales de otras industrias. |
